磨砺出红木家具的温润如玉

据吕军、王秀明主编的《家具制作》记载，传统的家具制作流程中，整个家具试装完成后都要拆散再对各部件逐一打磨，每个部件要四面见光。打磨工具为刮刀、耪刨、马牙锉、锉草、麻绒。传统红木家具制作并不单设打磨工，从配料、刮、剌、凿，直至整个家具制作均由一个工匠完成。

在龙顺成家具工厂中，记者看到，打磨在实际操作过程中更为精细。据工人师傅介绍，家具试装完成后，会再对每个部件，利用刮刀、坦克机、角磨机进行初步打磨。这个工序完成后，**榫卯之间连接通润，家具轮廓平整均匀。同时将**90度的桌角边缘用刮刀刮出淡淡弧线，**不会拉手，也不会被磕碰损坏。

其后，便到了打磨的**道程序——粗磨。粗磨的工具主要是刀片，工人师傅根据家具的造型，在铁片上自主裁出宽窄不同的刮刀，再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿。为了**一个平面上刮面平整，师傅一般使用湿抹布润湿，再将湿润后的木材刮去，根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样。红木家具木材受空气湿度变化影响大，有些表面肌理会因干燥出现微小裂纹，这时也需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，**平滑温润。

*后是水磨，其方法是用湿布将部件擦湿，对线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨。木材木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的“毛刺”，通过沾水刮磨后，“毛刺”就没了，部件表面更加光滑细腻，而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致，使硬木家具包浆的形成速度快且包浆厚。同时，经过水磨，可以检验出表面的“洼处”或“欠茬”。在刮磨中，凡是留有水迹的地方便是洼处，不顺畅或有欠茬。通过水磨，家具每一个部件的四面都很光滑，整个家具**有生硬倒棱，每一个线条要平整饱满，这样精细的做工为之后的烫蜡工艺做了很好的铺垫。