红木干燥技术突破瓶颈 干燥周期由半年缩短为15天

“几万块的大红酸枝皇宫椅开裂”、“几十万的紫檀办公台面拱了起来”……早几年，经常听到红木家具用户诸如此类的抱怨。归根结底，这是红木家具干燥处理不当所致。

继中山政协通过内参、大调研等形式，助推中山产业发展以来，作为转型升级、技术创新的一个重要**项目，大涌红木干燥中心凭借自身**的真空干燥薄板技术，在红木行业技术创新方面走在了**。

红木干燥机

“锯材干燥”与“成品干燥”双管齐下

在红木家具市场上流通的家具，对于干燥工艺，许多都只是针对家具成形前的木材做了锯材干燥，甚至有些企业还使用*古老的自然风干。

据红古轩相关人士介绍，在红木干燥中，如能****木材与本地湿度保持平衡，将木材含水率控制在8%到16%的范围内，基本能实现制成的家具不易开裂与变形。而所谓的锯材干燥，其实为木材的“群”处理，是对原木锯材后的厚薄板材进行干燥处理的一个过程，它并没有因为销往地方的不同，而改变它“群”处理的方法。

她说，由于每个城市的气候条件都不一样，“锯材干燥”的“群”处理，就难以避免生产基地到用户家里出现开裂、变形等的问题。这也就是红木家具为什么导入“成品干燥”的*根本原因。

成品干燥是红木家具中将锯材干燥的木材做成的“成品家具”，根据用户所在地的温度和天气变化，调好适合的干燥温度控制，进行为期约7天的干燥过程。

业内人士指出，热带硬木干燥是国内外公认的技术难题，也是红木家具行业发展具有共性的技术瓶颈。如今实现“锯材干燥”+“成品干燥”这种双管齐下的干燥方式，虽然加大了制造成本，但却提高了家具的质量与品质，也将红木家具的个性化质量控制和服务推到了一个新的境地。

年干燥能力达5万立方米

据大涌镇**印发的《大涌镇红木家具产业情况介绍》显示，大涌镇红木家具协会针对原始干燥方法周期长、损耗率高、易导致木材变形变质的情况，组建木材干燥中心，并购置国内*先进成套自动化木材干燥系统，使木材干燥周期由原来的6个月缩短为15天，**木材出品率由原来的60%提高到95%，仅此一项即为全镇 216家红木家具企业减少损耗1200多万元。

2002年，大涌红木家具工程技术中心与中科院广州能源研究所合作，研制开发了木材烘干智能化控制系统，并由**代发展至第五代。目前，大涌镇已形成****的真空干燥红木薄板技术，并在2008年建成了占地面积30亩、年干燥能力达5万立方米的红木干燥中心。

大涌红木不仅在干燥方面，油漆污染处理上，也早已取得突破。例如，2004年，大涌红木家具工程技术中心与西安交通大学合作，研制开发了环保型水性聚氨酯家具漆，破解红木家具油漆污染的瓶颈。

目前，大涌镇已逐步开展了多种层次、多种形式的政产学研合作关系。在多年产学研合作实践当中，初步形成了多种层次、多种形式的合作模式和合作成效。形成了以“大涌创新产品设计”“大涌先进木材干燥技术”“大涌完善标准化体系”“大涌红木家具区域品牌”等为核心的竞争力。